射流混浆装置交付，助力油田钻井液高效调配

近日，艾普固控为客户定制的撬装式射流混浆装置，已完成全流程生产、组装调试、第三方 质检及出厂验收工作，正式装车发运，将奔赴油田项目现场投入使用。本次交付的混浆装置是钻井液加重、调配作业的核心装备，其性能指标、防爆等级及撬装集成度均满足客户现场严苛工况需求，为钻井作业的高效推进提供关键保障。 

一、核心配置与关键性能参数

本次交付的混浆装置采用一体化撬装集成设计，将动力单元、混浆单元、电气控制及安全辅助系统全部集成于标准化底座之上，关键配置及性能如下：

1.动力输送单元—2台APSB8×6-45kW变频混浆泵

采用45kW变频电机驱动，50Hz工况下额定转速1450rpm;单台额定流量180m³/h、扬程34m。双泵配置支持一用一备或并联运行，兼顾冗余保障与大流量工况需求;搭配变频控制系统，可根据钻井液调配工况精准调节转速、流量与扬程，大幅降低能耗，适配不同作业阶段的工艺要求。泵体采用耐磨材质，适配水基/油基钻井液介质，抗腐蚀、抗汽蚀性能优异，满足长时间连续作业要求。

2.高效混浆单元—1台APSLH700-50射流混浆漏斗

采用流体动力学优化设计，通过射流负压效应实现重晶石粉、膨润土等固相添加剂与钻井液的快速、均匀混合，大幅提升混浆效率，避免添加剂结块、分层问题;漏斗接口规格适配现场管路，安装便捷，混浆过程无粉尘外溢，兼具高效性与环保性。

3.电气控制与安全系统—定制变频防爆电控系统+1盏防爆照明灯

电控系统采用油田Ⅰ区防爆标准设计，集成变频调速控制、启停控制、过载保护、故障报警等功能，可与变频电机泵组联动，实现流量、压力的闭环控制，适配现场复杂电气环境;防爆照明灯满足ExdⅡBT4防爆等级，为夜间检修、现场操作提供安全照明，全面保障设备运行与人员操作安全。

二、产品设计亮点与技术优势

1.撬装一体化集成，快速投用效率高

整套设备采用模块化撬装设计，出厂前已完成管路、阀门、电气线路的整体组装与联动调试，现场仅需完成进出口管路及电源对接即可投用，大幅缩短安装调试周期，降低现场施工成本，尤其适配海外项目、偏远油田等安装条件有限的工况。

2.双泵冗余配置，运行稳定可靠

双45kW混浆泵的配置方案，可根据现场需求灵活切换“一用一备”或“并联运行”模式，既保障了设备的连续作业能力，避免单泵故障导致的停工风险，又能满足不同流量、扬程的工况需求，适配多种钻井工艺要求。

3.全流程防爆设计，适配油田安全标准

从泵组电机、电控柜到照明装置，整套设备均按照油田防爆安全标准设计制造，关键电气部件具备防爆认证，可在易燃易爆的钻井现场安全运行，有效规避安全隐患，满足国内及海外油田项目的合规性要求。

4.耐磨耐腐蚀材质，适配多工况介质

泵体、管路、射流漏斗等过流部件采用耐磨、耐腐蚀材质制造，可适配水基、油基等多种钻井液介质，在含固相颗粒的工况下仍能保持稳定性能，延长设备使用寿命，降低后期维护成本。

三、后续服务承诺

艾普固控始终秉持"技术驱动发展”的理念为导向，在钻井液处理装备领域持续打磨细节：从耐磨泵体材质、高效射流混浆结构，到适配油田标准的防爆电控系统，每一处优化都围绕“提升现场作业效率、降低运维成本”展开。未来，我们也将继续以项目实际需求为核心，优化产品性能与交付流程，为油田客户提供稳定、可靠的钻井液处理装备与配套服务，助力现场钻井作业高效推进。