艾普固控车载罐批量发运 现场安装调试稳步推进

近日，艾普固控为客户定制生产的车载罐已完成整批次出厂验收与装车发运，并陆续抵达客户项目现场。目前，现场安装与系统调试正紧锣密鼓推进，预计近日正式投入使用，助力客户生产运营提质增效。

一、深耕客户场景 精准定制设计

艾普固控技术团队与客户技术、生产、运营等多部门开展多轮对接，围绕实际工况、运输介质特性、运行频次与维保习惯，逐项梳理关键参数和个性化需求。

针对本次应用场景，技术团队对罐体强度、接口布置、安全附件、人机界面及维保便捷性等进行了优化升级。从内部流道设计到外部管路走线、阀门仪表布置，均经过反复论证和样机验证，确保现场“无缝衔接、即装即用”。

二、严苛品控 匠心铸造精品

艾普固控始终将产品质量视为企业生命线。本批次车载罐严格按照国家标准和内部工艺体系生产，主要质量节点包括：

原材料入厂复验：优质板材逐张核对质保书，复验化学成分、表面质量与几何尺寸，从源头杜绝不合格物料。

焊接成型：由持证焊接技师按合格工艺施焊，焊缝外观、几何尺寸与无损检测结果逐台建档。

整体试压与气密性试验：逐台完成水压与气密试验，关键保压数据全部留痕，确保无渗漏隐患。

无损检测：关键部位100%渗透或射线检测，关键焊缝100%复检，质量记录可查、可溯、可追责。

出厂综合检验：外观、涂装、铭牌、随机文件逐项核对，整机模拟工况试运行合格后方可出厂。

三、专业服务 高效履约交付

为保障项目按期投运，艾普固控成立由销售、技术、生产、质量、物流等多部门组成的专项交付小组，倒排交付计划，每周召开项目例会，逐项销项：

排产阶段：按交付节点科学排产，关键零部件预留安全库存，关键工序双班轮值不停产。

发运阶段：结合罐体结构与运输规范，定制专用运输工装和紧固方案，并提前踏勘沿途路况与装卸节点。

现场阶段：经验丰富的安装调试工程师已先期抵达，按“定位就位→管路连接→控制系统接入→单机调试→联动试车→投运培训”标准化流程推进，确保设备安全、稳定、可靠投运。

四、客户至上 共赢长远未来

客户的信任，是艾普固控持续前行的最大动力。从前期技术对接、过程协同，到顺利发运与现场安装调试，项目团队始终以客户需求为导向，与客户保持高频沟通、紧密联动。

艾普固控将继续以“高标准、严要求”完成现场调试与投运，确保按期保质交付。同时，持续加大研发投入与工艺升级，不断提升产品安全性、可靠性与全生命周期性价比，与更多客户携手共赢，为行业高质量发展贡献力量。